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Curso de CNC 011
Curso de CNC 011
A. Carga de Herramientas
01. MONTAJE. .
Elementos Necesarios.
- Guantes y Anteojos.
- Calibre y Micrometro.
- Porta Herramientas y Plaquitas de recambio.
- Herramientas Generales para montarlas.
- Pieza a Mecanizar. (Pre-Forma)
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02. CARGA. .
Elementos Necesarios.
1. Prender el Torno.
2. Referenciar el Torno.
3. Montar las Herramientas de Corte.
4. Cargar las Dimensiones de las Htas en el CNC.
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1 Cero máquina 0:17
1. CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
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Cómo se denominan los ejes de la máquina.
Qué se entiende por cero máquina y cero pieza.
Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina".
Qué son los límites de recorrido.
Cómo se preselecciona un cero pieza.
Cuáles son las unidades de trabajo.
Modos de trabajo del cabezal.
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1.1 Ejes de la máquina.
Eje Z: Eje longitudinal a la máquina.
Eje X: Eje transversal a la
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0 Encender 0:00
1 Cero máquina 0:17
1.2 Cero máquina y cero pieza.
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Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar.
Cero máquina (OM)
Cero pieza (OP)
Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes.
Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir
del cual se programan los movimientos. Se puede colocar en
cualquier parte de la pieza.
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1.3 Búsqueda de referencia máquina.
Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente.
En estas condiciones el CNC pierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario) realizar la operación de "Búsqueda de Referencia máquina".
Con esta operación, la herramienta se mueve a un punto definido por el fabricante y el CNC sincroniza su posición asumiendo las cotas definidas por el fabricante para ese punto, referidas al cero máquina.
Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites:
• Límites físicos. Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías (levas y topes mecánicos).
• Límites del CNC. Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros alcancen los límites físicos
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3.1.2 Descripción de la pantalla estándar.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Posición de la herramienta respecto del cero pieza y del cero máquina.
Revoluciones reales del cabezal.
4· Avance de los ejes y porcentaje aplicado.
5· Información de la herramienta. Herramienta activa y posición del punto de cambio.
6· Información del cabezal. Velocidad de trabajo seleccionada, porcentaje aplicado, estado del cabezal (girando a derechas, izquierdas o parado) y gama activa.
7· Mensajes de ayuda.
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1 Cero máquina 0:17
1. CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
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Cómo se denominan los ejes de la máquina.
Qué se entiende por cero máquina y cero pieza.
Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina".
Qué son los límites de recorrido.
Cómo se preselecciona un cero pieza.
Cuáles son las unidades de trabajo.
Modos de trabajo del cabezal.
Cómo se preselecciona un cero pieza. Cuáles son las unidades de trabajo.
Modos de trabajo del cabezal.
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1.1 Ejes de la máquina.
Eje Z: Eje longitudinal a la máquina.
Eje X: Eje transversal a la
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0 Encender 0:00
1 Cero máquina 0:17
1.2 Cero máquina y cero pieza.
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Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar.
Cero máquina (OM)
Cero pieza (OP)
Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes.
Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir
del cual se programan los movimientos. Se puede colocar en
cualquier parte de la pieza.
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1.3 Búsqueda de referencia máquina.
Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente.
En estas condiciones el CNC pierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario) realizar la operación de "Búsqueda de Referencia máquina".
Con esta operación, la herramienta se mueve a un punto definido por el fabricante y el CNC sincroniza su posición asumiendo las cotas definidas por el fabricante para ese punto, referidas al cero máquina.
Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites:
• Límites físicos. Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías (levas y topes mecánicos).
• Límites del CNC. Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros alcancen los límites físicos
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PRÁCTICA MANUAL.
Descripción del teclado y de la pantalla.
Cómo realizar una búsqueda de referencia máquina.
3.1 Descripción de la pantalla y del teclado.
Tras el encendido, el CNC mostrará la siguiente pantalla.
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3.1.1 Descripción del teclado.
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3.1.1 Descripción del teclado.
1· Teclas para la definición de las operaciones de mecanizado.
2· Teclas para dispositivos externos, herramienta motorizada y modo de trabajo del cabezal
(RPM/VCC).
3· Teclas alfanuméricas y teclas de comando.
4· Panel de mando.
Descripción de panel de mando.
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3.1.2 Descripción de la pantalla estándar.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Posición de la herramienta respecto del cero pieza y del cero máquina.
Revoluciones reales del cabezal.
4· Avance de los ejes y porcentaje aplicado.
5· Información de la herramienta. Herramienta activa y posición del punto de cambio.
6· Información del cabezal. Velocidad de trabajo seleccionada, porcentaje aplicado, estado del cabezal (girando a derechas, izquierdas o parado) y gama activa.
7· Mensajes de ayuda.
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3.1.3 Descripción de la pantalla auxiliar.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Bloques del programa que se encuentra seleccionado.
4· Información de los ejes. Punto final del movimiento (COMANDO), posición actual de los ejes (ACTUAL), distancia que le falta por recorrer (RESTO), y diferencia entre la posición teórica y real de la posición (ERROR DE SEGUIMIENTO).
Información del cabezal. Velocidad teórica programada, velocidad en rpm y velocidad en metros por minuto.
5· Funciones G y M activas.
Número de piezas consecutivas ejecutadas con el programa (PARTC), tiempo de
ejecución de la pieza (CYTIME) y temporizador del autómata.
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3.2 Búsqueda de referencia máquina.
Después de encender la máquina, es recomendable realizar una búsqueda de referencia máquina de los ejes, por si éstos se han movido estando la máquina apagada. Hay dos formas de realizar la búsqueda de referencia máquina.
Carga de Herramientas
Estimados compañeros.
He creado este hilo para explicar, dentro de mis conocimientos, como poder interpretar las nomenclaturas de los insertos y de los portaherramientas para torneado.
Únicamente es dar unas pinceladas básicas para que toda aquella persona que se lie con las designaciones que aparecen en las cajas y en las herramientas, pueda entender un poquito más que significan todas esas letras y números que nos vuelven locos a la hora de buscar por internet.
La idea principal es empezar a explicar las distintas geometrías de los insertos y los tipos de portaherramientas que existen, ver como identificarlos y así poder elegir las plaquitas que le sean compatibles.
Geometría de plaquitas hay muchas, pero las más comunes son:
Las plaquitas se denominan por cuatro letras seguidas de una serie de números que indican básicamente el tamaño de la plaquita, el espesor y el radio.
En la mayoría de los casos os encontrareis algún número o letra más, esas letras y números no sueles estar estandarizados y suelen corresponder a tipos de rompevirutas y calidades, por lo tanto cada fabricante tendrá su referencia, pero la explicada aquí es la estándar que tienen todos o la mayoría de fabricantes. Existen plaquitas únicas de un solo fabricante, pero son las menos frecuentes.
Vamos a ver un ejemplo para comprenderlo mejor:
Imaginamos que tenemos la siguiente plaquita
CCMT 09T304 ¿Qué significa?
1. La primera letra ( C ) corresponde a una plaquita de forma trapezoidal a 80º (ver esquema superior)
2. La segunda ( C ) indica que es una plaquita positiva (tiene un ángulo de 7º), si fuera negativa tendría la letra N.
3. La tercera letra ( M )indica la tolerancia de la placa (no es muy relevante)
4. La cuarta letra ( T ) representa el tipo de rompevirutas
5. La primera pareja de números (09) representa el tamaño de la plaquita, es decir, 9mm
6. Los siguientes dos números (T3) indican el espesor de la placa, en este caso son 3,97mm.
7. Y los últimos dos números es el radio de la placa, en el ejemplo 0,4mm.
He creado este hilo para explicar, dentro de mis conocimientos, como poder interpretar las nomenclaturas de los insertos y de los portaherramientas para torneado.
Únicamente es dar unas pinceladas básicas para que toda aquella persona que se lie con las designaciones que aparecen en las cajas y en las herramientas, pueda entender un poquito más que significan todas esas letras y números que nos vuelven locos a la hora de buscar por internet.
La idea principal es empezar a explicar las distintas geometrías de los insertos y los tipos de portaherramientas que existen, ver como identificarlos y así poder elegir las plaquitas que le sean compatibles.
Geometría de plaquitas hay muchas, pero las más comunes son:
Las plaquitas se denominan por cuatro letras seguidas de una serie de números que indican básicamente el tamaño de la plaquita, el espesor y el radio.
En la mayoría de los casos os encontrareis algún número o letra más, esas letras y números no sueles estar estandarizados y suelen corresponder a tipos de rompevirutas y calidades, por lo tanto cada fabricante tendrá su referencia, pero la explicada aquí es la estándar que tienen todos o la mayoría de fabricantes. Existen plaquitas únicas de un solo fabricante, pero son las menos frecuentes.
Vamos a ver un ejemplo para comprenderlo mejor:
Imaginamos que tenemos la siguiente plaquita
CCMT 09T304 ¿Qué significa?
1. La primera letra ( C ) corresponde a una plaquita de forma trapezoidal a 80º (ver esquema superior)
2. La segunda ( C ) indica que es una plaquita positiva (tiene un ángulo de 7º), si fuera negativa tendría la letra N.
3. La tercera letra ( M )indica la tolerancia de la placa (no es muy relevante)
4. La cuarta letra ( T ) representa el tipo de rompevirutas
5. La primera pareja de números (09) representa el tamaño de la plaquita, es decir, 9mm
6. Los siguientes dos números (T3) indican el espesor de la placa, en este caso son 3,97mm.
7. Y los últimos dos números es el radio de la placa, en el ejemplo 0,4mm.
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