miércoles, 29 de enero de 2014

PIEZA 14 - TORRE





PIEZA
14
TORRE PIRULI





PROGRAMAR PIEZA EN TORNO CNC


UTILIZANDO LOS SIGUIENTES CICLOS FIJOS:






EJERCICIO Nº.


Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura,
 considerando los siguientes datos:

       Material: Aluminio

       Dimensiones: Ø x  mm

       Funciones CNC:










PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.

            X MAX:
            Z MIN:
            X:





PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001
DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.
            X MAX:
            Z MIN:
            X:



a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia
W


Kw
Distancia entre puntos
DP


mm
Longitud de las garras
LG


mm
Mínima longitud de seguridad
mLS


mm
Mínima longitud no mecanizable
mLNM
(LG+mLS)

mm
Longitud máxima mecanizable
LM
(DP-mLNM)

mm
Diámetro máximo mecanizable
DM


mm








Cálculo


Rosca M-40 x 1.5
(1 entrada)




P10 (Paso de la rosca)= Paso Real = Avance Axial

Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)











Cálculo del paso aparente
Paso aparente= (Paso Real / Nº de entradas)

P aparente = 1.5/1= 1.5 mm





Cálculo de la altura de la rosca
P4 (Altura de la rosca)= Altura del paso aparente = Paso x0.7

P4 (Altura de la rosca)= 1.5 * 0.7 = 1.05mm






segunda entrada de la rosca
Segunda entrada de la rosca en mm = Paso  aparente x entradas

Segunda entrada de la rosca en mm=1.5 * 2= 3 mm



máximo n. revoluciones por minuto
Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =
2500 (máximo avance) / Paso real (G97)


Máximo Número de revoluciones por minuto  (rpm) =
2500/3= 833 rpm





profundidad de la primera pasada

B= Profundidad primera pasada = (h/Raiz cuadrada n. pasadas)

B= Profundidad primera pasada = (1.05/Raiz cuadrada de 6)=
1.05/2.440.43 mm


  





b)    Proceso de mecanizado:

Fase 1
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones
DESBASTAR CABEZA               (2 PASADAS)
REFRENTAR
AFINAR EXTERIOR CABEZA









  


a)     Parámetros de corte FASE 1:

OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
DESBASTAR CABEZA               (2 PASADAS)
T1.1
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
 1mm
REFRENTAR
T1.1
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev

AFINAR EXTERIOR CABEZA
T1.1
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev




D - Herramientas de corte   FASE 1:

OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
DESBASTAR CABEZA               (2 PASADAS)
T1.1

F3
 0.8 mm
REFRENTAR
T1.1

F3
0.8 mm
AFINAR EXTERIOR CABEZA
T1.1

F3
0.8 mm




  

a)      Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0











PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21














PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0











PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
















c)     Proceso de mecanizado:

Fase 2
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones
DESBASTAR DESDE MITAD PIEZA
DESBASTAR DESDE FINAL PIEZA
REFRENTAR MANUAL
PUNTEAR
COGER PIEZA ENTRE PUNTOS Y AFINAR






  



b)    Parámetros de corte FASE 2:

OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
DESBASTAR DESDE MITAD PIEZA
T1.1
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
 6 mm de profundidad
DESBASTAR DESDE FINAL PIEZA
T1.1
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
6 mm de profundidad
REFRENTAR MANUAL
T1.1

0.3
Mm/rev
DEJAR A MEDIDA
PUNTEAR
T0.8
G97
1200 Mm/min


COGER PIEZA ENTRE PUNTOS Y AFINAR
T2.2
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev








D - Herramientas de corte   FASE 2:

OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
DESBASTAR DESDE MITAD PIEZA
T1.1

F3
 mm
DESBASTAR DESDE FINAL PIEZA
T1.1

F3

REFRENTAR MANUAL
T1.1

F3

PUNTEAR
T0.8





b)     Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0











PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21















PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0











PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21














  

  

TOLERANCIA DE DIÁMETROS PARA PIEZA Nº1
 - mm
 - mm


ARISTAS MATADAS:
Radio: mm




Ejemplo: Para un diámetro de   mm:
Max: mm
Min: mm

La medida ideal para un diámetro de  mm según esta tolerancia sería de una centésima más de la mínima: mm




N0010 G92 S1200 (DESBASTAR - INICIO BLOQUE)

N0020 T1.1 (SELECCION HTA DESBASTAR)

N0030 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M4 M41




N0040 G0 G90 X41 Z3 M8

N0050 G1 X41 Z-22.8

N0060 G1 X56 Z-22.8

N0070 G0 X56 Z3

N0080 G0 X28 Z3

N0090 G1 X28 Z-19.8

N0100 G1 X31 Z-19.8

N0110 G1 X31 Z-22.8

N0120 G1 X34

N0130 G0 X30 Z0



N0140 G1 X-2 Z0 F0.15

N0150 G0 X22 Z3

N0160 G1 G42 X22 Z0.03

N0170 G1 G39 R2 X27 Z0 F0.15

N0180 G1 X27 Z-20

N0190 G1 X30 Z-20

N0200 G1 X30 Z-23

N0210 G1 G40 X56 Z-23




N0220 G0 G90 X200 Z200



N0230 M30

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