miércoles, 29 de enero de 2014

PIEZA 12




PIEZA
12




PROGRAMAR PIEZA EN TORNO CNC
UTILIZANDO LOS SIGUIENTES CICLOS FIJOS:


G68: CICLO FIJO DE TORNEADO EJE X


G83: CICLO FIJO DE TORNEADO DE TRAMOS CURVOS




EJERCICIO Nº.


Realizar el programa de control numérico que genere la pieza de la figura, considerando los siguientes datos:

Material: LATÓN

•       Dimensiones: Ø80 x 93 mm

•       Funciones CNC:






PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA IZQUIERDA DE LA PIEZA)
PROGRAMA 00001
DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.
            X MAX:
            Z MIN:
            X:



PIEZA 1 (ORIGEN DE COORDENADAS A LA DERECHA DE LA PIEZA)

PROGRAMA 00001

DATOS PARA  VISUALIZACIÓN EN SIMULADOR CNC.
            X MAX:
            Z MIN:
            X:

a)     Características de la máquina a emplear:

Potencia, distancia entre puntos, diámetro máximo, distancia de seguridad, longitud mecanizable… Se considerarán, por defecto, las que se indican a continuación:

Potencia
W


Kw
Distancia entre puntos
DP


mm
Longitud de las garras
LG


mm
Mínima longitud de seguridad
mLS


mm
Mínima longitud no mecanizable
mLNM
(LG+mLS)

mm
Longitud máxima mecanizable
LM
(DP-mLNM)

mm
Diámetro máximo mecanizable
DM


mm


FASE 1



b)    Proceso de mecanizado:

Fase 1
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones
1º
TALADRAR                             (Ø26x 70 mm)
2º
 DESBASTAR MANDRINAR
                                                 (Ø36 x 65 mm)                  (G42/G39)
3º
DESBASTAR INTERIOR                         (G68)
4º
AFINAR INTERIOR

(r4,r20, CHAFLÑÁN 1 x 45)

(G42/G39)
5º
DESBASTAR EXTERIOR                         (G68)
6º
REFRENTAR DESBASTE (+0.2)

7º
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
8º
AFINAR EXTERIOR
 (CHAFLÑÁN 1 x 45)
9º






a)     Parámetros de corte FASE 1:

OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
TALADRAR   (M3)
                          (Ø26x 70 mm)
T7.7
G97
1200 Mm/min
0.3
Mm/rev
mm
 DESBASTAR MANDRINAR
(M4)
                                                 (Ø36 x 65 mm)                  (G42/G39)
T5.5
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
mm
DESBASTAR INTERIOR                         (G68)
T5.5
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
mm
AFINAR INTERIOR
(G41)

(r4,r20, CHAFLÑÁN 1 x 45)

(G42/G39)
T5.5
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev

DESBASTAR EXTERIOR                         (G68)
T1.1
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev

REFRENTAR DESBASTE (+0.2)

T1.1
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev

REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
(G42)
T2.2
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev





c)     Herramientas a emplear FASE 1:

OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
MATERIAL
TALADRAR   (M3)
                          (Ø26x 70 mm)
T7.7


13 mm

 DESBASTAR MANDRINAR
(M4)
                                                 (Ø36 x 65 mm)                  (G42/G39)
T5.5


0.4 mm

DESBASTAR INTERIOR                         (G68)
T5.5


0.4 mm

AFINAR INTERIOR
(G41)

(r4,r20, CHAFLÑÁN 1 x 45)

(G42/G39)
T5.5


0.4
mm

DESBASTAR EXTERIOR                         (G68)
T1.1


0.8
mm

REFRENTAR DESBASTE (+0.2)

T1.1


0.8
mm

REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
(G42)
T2.2


0.4
mm

AFINAR EXTERIOR
 (CHAFLÁN 1 x 45)
T2.2


0.4
mm

TALADRAR   (M3)
                          (Ø26x 70 mm)
T7.7


13 mm



a)      Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0
82,0
52,0
56.12,
-24.26
45,
-60.13
36,
-60.13






PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
56,0
77,
-25
77,
-30
80,
-30









000
N0010 G92 S1200 (TALADRAR - INICIO BLOQUE)

N0020 T7.7 (SELECCION BROCA DIAM 26)

N0030 G0 G90 G95 G97 F0.3 S1200 M41 M3


N0040 G0 G90 X0 Z3 M8

N0050 G83 P0= K0 P1= K0 P4= K70 P5= K40 P6=K3 P15= K30 P16= K0 P17= K2

N0055 G0 G90 X0 Z3


N0060 G0 G90 X200 Z100 M5

N0070 (M0 M5 M9)

N0075 (FIN OP. N1 - TALADRAR)




N0080 G92 S1200 (MANDRINAR - INICIO BLOQUE)

N0090 T5.5 (SELECCION HTA MANDRINAR)

N0100 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M41 M4

N0110 G0 G90 X36 Z3 M8

N0120 G1 X36 Z-65


N0130 G0 X35 Z3

N0140 G68 P0= K70 P1= K0 P5= K3 P7= K0.5 P8= K0.15 P9= K0.03 P13= K440 P14= K470

N0150 G0 G90 X70 Z3


N0160 G1 G41 X70 Z0 (ACTIVACION COMPENSACION DE RADIO - G41)

N0165 (FIN OP. N2. DESBASTAR INTERIOR)

N0170 G1 G36 R4 X52 Z0 F0.15 (AFINAR INTERIOR)

N0180 G3 X56.12 Z-24.26 R20

N0190 G1 X45 Z-60.13

N0200 G1 G40 X40

N0210 G0 Z5


N0220 G0 G90 X200 Z100

N0230 (M0 M5 M9)






N0235 (FIN OP N3 - AFINAR INTERIOR)

N0240 G92 S1200 (DESBASTAR EXTERIOR)

N0250 T1.1 (SELECCION HTA DESBASTAR)

N0260 G0 G90 G95 G96 F0.3 S500 M41 M4

N0270 G0 G90 X82 Z0.2 M8

N0280 G1 X56 Z0.2

N0290 G1 Z2

N0300 G1 G42 X56 Z0

N0310 G1 G39 R1.5 X77 Z0

N0320 G1 X77 Z-25

N0330 G1 X77 Z-30

N0340 G1 G40 X80  (DESACTIVACION COMPENSACION DE RADIO)


N0350 G0 G90 X200 Z200

N0360 (M0 M5 M9)

N0365 (FIN OP. N4. DESBASTAR EXTERIOR)





N0370 G92 S1200 (TALADRAR - INICIO BLOQUE)

N0380 T7.7 (SELECCION BROCA D 26)

N0390 G0 G90 G95 G97 F0.3 S1200 M41 M3


N0395 G0 G90 X0 Z3 M8

N0400 G83 P0= K0 P1= K0 P4= K30 P5= K40 P6=K3 P15= K30 P16= K0 P17= K2

N0410 G0 G90 X0 Z3


N0420 G0 G90 X200 Z100 M5

N0425 (FIN OP. N.5 - DAR VUELTA A PIEZA)

N0430 M30







N0435 (PERFIL - DEFINICION)

N0440 G1 G36 R4 X52 Z0 

N0450 G3 X56.12 Z-24.26 R20

N0460 G1 X45 Z-60.13

N0470 G1 X36 Z-60.13


----------------------------------------------------

SIMULADOR MS DOS cnctorno


FASE 1  - Trayectoria TEÓRICA






----------------------------------------------------






----------------------------------------------------

SIMULADOR MS DOS cnctorno


FASE 1  - Trayectoria REAL


----------------------------------------------------








FASE 2

b)    Proceso de mecanizado:

Fase 2
  
Posicionamiento
Posición de “OP” Respecto de “OM”

LNM (>mLNM)

LAM:

Operaciones
1º
Quitar broca  y colocar Hta Roscado interior
2º
 DESBASTAR MANDRINAR
                                                 (Ø36 x 70 mm)                 

3º
AFINAR INTERIOR

(CHAFLÁN 1 x 45)

Di Rosca
4º
DESBASTAR EXTERIOR        (G68)
                                              
5º
REFRENTAR DESBASTE (+ 0.2)

6º
REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
7º
AFINAR EXTERIOR
 (CHAFLÑÁN 1 x 45, r17, r21)
8º
ROSCAR INTERIOR (M40 Px1.5)
9º






b)    Parámetros de corte FASE 2:

OPERACIÓN
HTA
VEL. CORTE
(S)
AVANCE
(F)
PROF. PASADA
(E)
Quitar broca  y colocar Hta Roscado interior
(M4)
T0.9
G97
1200 Mm/min
0.3
Mm/rev
mm
 DESBASTAR MANDRINAR
                                                 (Ø36 x 70 mm)                 

T5.5
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev
mm
AFINAR INTERIOR

(CHAFLÁN 1 x 45)

(G41)
Di Rosca
T5.5
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev
mm
DESBASTAR EXTERIOR        (G68)
                                               
T12.12
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev

REFRENTAR DESBASTE (+ 0.2)

T12.12
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev

REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
(G42)
T2.2
G96
500 Mm/min
0.3
Mm/rev

AFINAR EXTERIOR
 (CHAFLÁN 1 x 45, r17, r21)
T2.2
G96
500 Mm/min
0.15
Mm/rev

ROSCAR INTERIOR (M40 Px1.5)
T0.9
G96
500 Mm/min




  
a)     Herramientas a emplear FASE 2:

OPERACIÓN
IDENT.
GEOMETRÍA
CÓDIGO FORM
RADIO
MATERIAL
Quitar broca  y colocar Hta Roscado interior
(M4)
T0.9


13 mm

 DESBASTAR MANDRINAR
                                                 (Ø36 x 70 mm)                 

T5.5


0.4 mm

AFINAR INTERIOR

(CHAFLÁN 1 x 45)

(G41)
Di Rosca
T12.12


0.4 mm

DESBASTAR EXTERIOR        (G68)
                                               
T12.12


0.8
mm

REFRENTAR DESBASTE (+ 0.2)

T12.12


0.4
mm

REFRENTAR DE ABAJO A ARRIBA
(G42)
T2.2


0.4
mm

AFINAR EXTERIOR
 (CHAFLÁN 1 x 45, r17, r21)
T2.2


0.4
mm

ROSCAR INTERIOR (M40 Px1.5)
T0.9


mm






a)      Desarrollo del programa pieza:

La programación de cotas según el eje X se realizará en diámetros. De acuerdo a este criterio, los puntos significativos indicados en la figura siguiente (generalmente puntos de intersección de trayectorias) tendrán las coordenadas que se indican en la tabla posterior.

PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0
82,0
52,0
56.12,
-24.26
45,
-60.13
36,
-60.13






PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
56,0
77,
-25
77,
-30
80,
-30









PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0











PUNTOS DE INTERSECCIÓN DE TRAYECTORIAS: COORDENADAS
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

















TOLERANCIA DE DIÁMETROS PARA PIEZA Nº1
 - 0.03 mm
 - 0.08 mm

CHAFLANES:
1 x45º mm




Ejemplo: Para un diámetro de 74  mm:
Max: 73.97 mm
Min: 73.92 mm

La medida ideal para un diámetro de  mm según esta tolerancia sería de una centésima más de la mínima: 73.93 mm





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